江蘇機(jī)箱鈑金加工工藝流程:
1.切割。圖紙完成后,根據(jù)開(kāi)發(fā)圖紙,批次之間的間隙以及技術(shù)要求確定切割方法,其中包括激光,數(shù)控沖床,剪切板和模具。
2.彎曲,壓力鉚接,翻邊和攻絲,點(diǎn)焊,碰撞。有時(shí)必須在彎曲一到兩次后才壓緊螺母或螺柱。如果有一個(gè)可以凸出凸包的模具,則必須先進(jìn)行加工,以避免在次加工后干擾其他過(guò)程,并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)所需的加工。
3.表面處理。彎曲,鉚接等工序完成后,對(duì)工件進(jìn)行表面處理。不同的表面處理方法是不同的。冷板處理后的一般表面處理方法為:電鍍,靜電粉末噴涂和噴涂前磷化處理。治療后再次噴灑。
4.檢查。除了在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制鈑金零件的質(zhì)量外,還需要獨(dú)立的質(zhì)量檢查。一種是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查尺寸,另一種是嚴(yán)格控制表面質(zhì)量。對(duì)尺寸不匹配,外觀不合格的客戶進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。噴涂后,應(yīng)進(jìn)行劃痕,色差,耐腐蝕性,附著力等測(cè)試。
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