機(jī)柜外殼鈑金加工后表面質(zhì)量差，原因有多種?？赡苁乔懈罟に嚧嬖趩?wèn)題，像激光切割的功率與速度設(shè)置不合理，導(dǎo)致切口毛糙。也可能是在沖壓時(shí)，模具磨損或有異物附著，使沖壓表面產(chǎn)生壓痕、劃傷等。此外，表面處理工藝不到位，如噴涂不均勻、涂層厚度未達(dá)標(biāo)等工藝缺陷，也會(huì)拉低表面質(zhì)量。

 解決方式為：優(yōu)化切割工藝參數(shù)，結(jié)合材料厚度和材質(zhì)選擇合適的激光功率與切割速度。按時(shí)檢查與維護(hù)沖壓模具，及時(shí)除去模具上的異物。強(qiáng)化對(duì)表面處理工藝的管控，保證噴涂的均勻性，使涂層厚度符合相關(guān)要求。