1.下料:
下料就是把材料展開(kāi),切割成需要的形狀。切割方法有很多種,根據(jù)機(jī)床的類型和工作原理可分為剪切、沖孔和激光切割。
1.1裁剪——用剪床剪出需要的形狀。精度可達(dá)0.2mm,主要用于切割條狀或網(wǎng)狀材料。
1.2沖切下料-用數(shù)控機(jī)床或普通沖床沖切。兩種下料方式的精度都能達(dá)到0.1mm,但前者下料時(shí)會(huì)有刀痕,后者效率相對(duì)較低,但單件成本較高,適合批量生產(chǎn)。
1.3激光切割——激光切割設(shè)備用于連續(xù)切割板材,以達(dá)到所需材料的形狀。其特點(diǎn)是精度高,形狀復(fù)雜,但加工成本相對(duì)較高。
金屬板加工技術(shù)
根據(jù)鈑金結(jié)構(gòu)的不同,工藝流程可以不同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。
1.下料:下料方法有很多種,包括以下幾種
①剪板機(jī):是一種簡(jiǎn)單的材料,主要用于模具下料成型。成本低,精度低0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)角的條狀或塊狀。
②沖床:將板材上的零件展開(kāi)一步或多步后,將板材切割成各種形狀的材料零件。其優(yōu)點(diǎn)是耗時(shí)短,效率高,精度高,成本低。適合量產(chǎn),但是模具要設(shè)計(jì)好。
(3)數(shù)控下料。數(shù)控下料時(shí),先要寫(xiě)數(shù)控加工項(xiàng)目。使用編程軟件,要把展開(kāi)的圖紙寫(xiě)成數(shù)控繪圖機(jī)床可識(shí)別的程序,讓它根據(jù)這些程序逐步切割出各種形狀的平板。但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)影響,所以成本低,精度高0.15。
④激光下料就是用激光切割的方法切割平板的結(jié)構(gòu)和形狀。還需要編寫(xiě)數(shù)控激光程序,可以切割各種復(fù)雜形狀的平板,成本高,精度0.1。
⑤鋸床:主要采用鋁型材、方管、拉管、圓棒等。,成本低,精度低。
一般埋頭角度為120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,用于攻英制底孔。
2.翻孔:又稱拉孔、翻孔,是在較小的底孔上攻一個(gè)稍大的孔,主要采用薄鈑金加工,增加其強(qiáng)度和螺紋圈,避免滑齒。一般用于薄板厚度,孔周圍正常淺翻,厚度基本不變。當(dāng)厚度允許減薄30-40%時(shí),可獲得比正常翻邊高度高40-60%的翻邊。
3.沖床:采用模具成型加工技術(shù)。一般來(lái)說(shuō),沖床會(huì)進(jìn)行沖孔、切角、落料、沖孔和撕裂、沖孔和撕裂以及成型等加工方法。需要相應(yīng)的模具來(lái)完成沖孔落料模、沖孔沖孔模、撕裂模、沖孔模、成型模等。
4 。鉚接:就公司而言,鉚接主要包括鉚接螺母、螺釘、松動(dòng)等。,通過(guò)液壓鉚接機(jī)或沖床鉚接到鈑金零件上。鉚接方法有,要注意方向。
5.彎曲2D平板,將其折疊成3D零件。它的加工需要由折疊床和相應(yīng)的折疊模具來(lái)完成,也有折疊順序。原則是先折,不妨礙下刀,再折。
彎條數(shù)小于T=3.0mm時(shí)計(jì)算槽寬,為板厚的6倍,如T=1.0,v = 6.0f1.8,T=1.2,V=8,F(xiàn)=2.2,T=1.5,V=10,F(xiàn)=2.7,T=2.0,V。
l折疊模分類,直刀,彎刀(80℃,30℃)
l鋁板彎曲時(shí)有裂紋,可以增加下模槽和上模R的寬度(退火可以避免裂紋)。
l折彎時(shí)的注意事項(xiàng):ⅰ。要求板材厚度和數(shù)量的圖紙;二彎曲方向
ⅲ彎曲角度;ⅳ彎曲尺寸;ⅵ外觀和鍍鉻件不應(yīng)有折痕。
一般與彎鉚工藝的關(guān)系是先鉚后彎,但有些材料會(huì)干擾先壓后壓,有些則需要彎-鉚后彎。
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