目前,隨著鈑金加工的應用越來越多,鈑金設計已經(jīng)成為產(chǎn)品開發(fā)過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。要求每個機械工程師熟練掌握鈑金的設計技巧,使設計出來的鈑金不僅滿足產(chǎn)品的功能、外觀等硬件要求,而且使沖壓模具的制造方法簡單,降低所需成本。板金具有重量輕、強度高、導電(可用于電磁屏蔽)、成本低、量產(chǎn)性能好等特點。它已廣泛應用于電子、通訊、汽車工業(yè)等領域。例如,在電腦機箱、手機、MP3播放器和音響中,金屬片是不可或缺的部件。
鈑金加工沖壓件加工常見問題及原因:
1.毛刺:在沖孔或切角過程中,有不全的余料,鋼板截斷面下產(chǎn)生的毛刺是以截斷面為基準的。當毛刺的高度超過0.2毫米時,產(chǎn)生的鐵粉會損壞模具,造成凸凹。
2.線圈壓壞或允許邊緣起皺的可能性:線圈進給不均衡導致模具上導輥間隙小而產(chǎn)生的起皺情況。
3.滑印:是滾筒滑動造成的,但多發(fā)生在突然停止或加速時。
4.劃痕:零件出現(xiàn)劃痕的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。劃痕的措施是打磨模具上的傷痕,除金屬粉塵。
5.凸凹:材料表面不正常的凸凹,這是由于異物(鐵屑、灰塵)混入開卷線造成的。
6.底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈擠壓過緊。措施是更換塑性較好的材料或松開壓邊圈。
7.輥印:是由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起的(以固定間距發(fā)生)。一般來說,滾筒上的異物印在紙張上是可以除去的。
8.側壁起皺:零件側壁起皺的主要原因是材料厚度不夠(允許厚度較薄)或上下模安裝時偏心,導致一邊間隙大,另一邊間隙小。其措施是立即更換材料或重新調整模具。
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