沖孔定義

沖孔：是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應(yīng)不同的需求，

沖孔類型

十字孔，菱形孔，魚鱗孔，八字孔，六方孔，沖孔板，長(zhǎng)孔，四方孔， 圓孔，沖孔板網(wǎng)，三角孔等等。

沖孔板材種類

不銹鋼板 銅板 鐵板 鋁板 低碳鋼板 鍍鋅板 PVC板 冷軋卷 熱軋板 銅板等。

應(yīng)用

管材沖孔與板材沖孔相 比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看，有許多相同之處，但由于管材是空心筒狀毛坯，沖孔時(shí)凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面，故需采取特殊的工藝措施及其模具結(jié)構(gòu)形式。

沖孔傳統(tǒng)的方法都是利用沖壓模具 ，在平板上面加工通孔。

管材沖孔工藝可分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩類。

鋼質(zhì)模沖孔工藝，是利用工具鋼制造的凸、凹模對(duì)管材進(jìn)行沖孔加工。根據(jù)模具工作時(shí)凸模運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可分垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式。所謂垂直沖孔，即凸模運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向一致。它是將凸模置于上模隨壓力機(jī)滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而凹模則裝于下模的懸臂支架上。 由于該類模具的凹模是懸臂式安裝，故可稱為懸臂式?jīng)_孔模。所謂水平?jīng)_孔，即凸模運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向垂直，它是將凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推動(dòng)下模上裝有凸模的滑塊作水平運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)管壁沖孔的目的。由于該類模具利用斜楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸模作水平運(yùn)動(dòng)，因而可稱為斜楔式?jīng)_孔模。

橡膠模沖孔工藝 ，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模 代替鋼 質(zhì)凸模作用，從而對(duì)管壁實(shí)施沖孔加工。用作彈性凸模的橡膠包括天然橡膠和聚氨酯橡膠(人造橡膠)兩類， 由于前者所能承受的單位壓力不高(一般小于40Mpa)，因而僅用于小批量生產(chǎn)中軟材料和薄壁管材的沖孔加工。聚氨酯橡膠是介于天然橡膠與塑料之間的彈性體，不僅強(qiáng)度高，允許的單位壓力大 (一般可達(dá)500Mpa ) ，而且硬度范圍太、耐磨、耐油、耐老化 以及抗撕裂性能也較好，因此壽命長(zhǎng)，可用于較大批量生產(chǎn)  。

管上沖孔可分為有芯和無芯兩種方法。

有芯沖孔法 ，即通過上下模的配合來完成沖孔工序。和正常沖孔不同的是，下模需要伸到管子里面去，下模和下模座不能做成一個(gè)整體。

因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)該充分考慮到以下幾個(gè)方面的因素：

(1) 管材壁厚不均勻現(xiàn)象。由于異型管是通過焊接圓管拉拔而成的，不僅在管壁內(nèi)側(cè)存在一道焊縫 ，而且管壁不均勻也是屬于正?，F(xiàn)象。

(2) 沖孔后管子沖孔處變形問題，可能會(huì)在沖孔完成后芯子與管子粘在一起出現(xiàn)管子卸料困難現(xiàn)象。

(3)方管下料切口毛刺較大，影響下模伸入。

(4) 既然上下模不能固定在一起，那么如何連接上下模，保證上料和下料時(shí)的方便性，這便是該工序加工的關(guān)鍵所在 。

液壓沖孔

液壓成形工藝成形的零件具有節(jié)省材料、降低成本、性能好等優(yōu)點(diǎn)。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統(tǒng)加工方式進(jìn)行沖孔，普遍采用激光切割方法進(jìn)行加工，雖然能夠保證良好的加工質(zhì)量，但設(shè)備投資昂貴，不利于降低成本。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對(duì)空心零件、軸線為曲線的零件進(jìn)行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無法相比的優(yōu)點(diǎn)。液壓沖孔在整個(gè)沖孔過程中不需要凹模，這對(duì)于解決由于內(nèi)部尺寸過小、或者軸線為曲線而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，利用液壓沖孔替代激光切孔，對(duì)降低零件生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用 。

液壓沖孔工藝過程

液壓沖孔就是液壓脹形完成后，在管內(nèi)液體壓力的支撐作用下，利用沖頭或管內(nèi)液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法，整個(gè)過程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁具有許多相似之處，管壁均經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。

液壓沖孔分類

液壓沖孔按沖頭的運(yùn)動(dòng)方向大致可以分為兩類：由內(nèi)向外沖孑L和由外向內(nèi)沖孔。兩種方法各有特點(diǎn)：由內(nèi)向外沖孔所得孔的幾何尺寸精度高，孔周材料塌陷小，但所需小管內(nèi)液體壓力受沖孔直徑影響較大，孔直徑越小，所需內(nèi)壓越高，由于考慮到密封及安全問題，采用該種方式?jīng)_孔的材料強(qiáng)度不能太高，一般用于銅鋁等有色金屬材料液壓沖孔；對(duì)于后者，如果孔徑很大，所需沖頭直徑較大，在模具內(nèi)需要較大安裝空間，這對(duì)模具強(qiáng)度提出更高的要求，而且，沖孔完成后，由于沖頭作用，管坯表面一定區(qū)域會(huì)塌陷下凹，所沖孔零件的質(zhì)量沒有前者好，該方法適合于對(duì)孔周圍表面和斷面要求不高零件沖孔，該方式的優(yōu)點(diǎn)是，沖孔力由沖頭提供，管內(nèi)液體壓力只起支撐作用，因而利用該方法可以對(duì)強(qiáng)度較高材料進(jìn)行沖孔，此種方法也是應(yīng)用較多的液壓沖孔方法。

此外，還有一種沖孔彎曲復(fù)合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不完全分離，只彎到管內(nèi)。該方法主要用于加工零件上不需定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由于材料與管壁沒有完全分離，這減少了后續(xù)清理工作，在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要意義。

液壓沖孔應(yīng)用

液壓成形零件中，除尺寸過大或所處零件上位置特殊外，大多數(shù)孔都可采用液壓沖孔工藝進(jìn)行加工，這些孔分布在零件上各個(gè)部位，所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，采用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。

液壓沖孔技術(shù)除應(yīng)用于液壓成形副車架外，還大量應(yīng)用于水箱支架、散熱器支架、儀表盤支架等典型液壓成形零件中。