現(xiàn)在技術(shù)正在取之不盡的變化，為了讓電子機柜獲得更多的功能，鈑金加工廠家使用雙重進步的技術(shù)好，使其功能讓更多的消費者，適應(yīng)更多的情況，對于電子機柜，技術(shù)取之不盡，傳統(tǒng)技術(shù)不能忘記。電子機柜的生產(chǎn)過程需要焊接工藝，電子機柜的焊接工藝也有一套整體工藝要求。

1、電子機柜焊縫應(yīng)穩(wěn)定平均，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、開口、咬邊等缺陷。焊縫長度和高度不均勻不允許跨越長度和高度要求的10%。

2、焊點要求：焊點長度8～12mm，兩個焊點之間的距離為200±20mm，焊點位置應(yīng)對稱，上下位置應(yīng)相同。對加工圖紙上的焊點有特別要求的，按圖紙執(zhí)行。

3、電子機柜點焊間距小于50mm，焊點直徑小于50mmφ5.焊點平均插入，焊點上的壓痕深度不超過鋼管實際厚度的15%，焊接后不能留下較大的焊疤。

4、電子機柜焊接后，其他非焊接部位不得被焊渣或電弧損壞。一般來說，焊渣和飛濺物需要根部清洗。

5、焊接后，電子機柜零件的外部概況應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)部概況的缺陷不應(yīng)比較，也不應(yīng)影響裝配。門鋼管、表面鋼管等主要部件也應(yīng)去掉焊后應(yīng)力，防止電子機柜工件變形。

6、焊接電子機柜零件的外觀應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～噴漆件為Ra6.3～